记者上周从西南化工研究设计院了解到，四川内江天科公司采用我国自主知识产权技术建成的首套粗苯加氢精制工业装置——2.5万吨/年焦化粗苯加氢工业示范装置，到目前已成功运行45天，装置各项指标全治疗癫痫病专业医院部达到或优于设计要求。该装置由西南院和天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计。粗苯加氢精制技术的推广使用，不仅可充分利用宝贵的苯资源，还将有效提高粗苯精制的清洁生产水平。

据悉，焦化粗苯精制是煤化工的基础技术之一，粗苯通过进一步加工精制后，可以获得如纯苯、甲苯、二甲苯和重苯等多种产品。目前国内粗苯精制工艺主要有酸洗法和加氢法。国内大多数精苯生产装置采用酸洗法，但由于存在苯纯度低，生产过程中产生大量无法处理的酸焦油，产品质量和产品收率低等问题，酸洗法已被*明令禁止并限期取缔。

粗苯加氢精制技术则是通过催化加氢，脱除粗苯中含硫化合物及非芳香烃等物癫痫病治疗原则有哪些质，制取高质量苯族烃的技术。催化加氢通常分为高温高压、中温中压和低温低压3种工艺。粗苯加氢精制装置技术先进，生产的苯纯度高，与石油苯产品性能基本没有差异，能实现与甲苯、二甲苯等辽宁癫痫病*医院的有效分离，产品为纯苯、甲苯、二甲苯(包括邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯)、三甲苯和重苯等。

据了解，由于粗苯加氢精制工艺能耗低、成本低、产品质量好，因此代表了目前粗苯加工精制的发展方向。我国宝钢、石家庄焦化厂等企业共有4套引进国外的粗苯加氢装置，产能约21万吨/年。

2.5万吨/年焦化粗苯加氢工业示范装置采用低温低压加氢脱硫工艺及萃取精馏技术，由焦化粗苯生产石化级纯苯和甲苯、二甲苯。据西南院和天科股份有关人士介绍，该装置粗苯处理能力可达2.8万吨/年，由于采用特殊粗苯汽化工艺，有效降低了蒸发过程的聚合结焦堵塞，可保证装置长期稳定生产。

在能量利用方面，该装置加氢部分充分利用反应热，精馏部分则采用加压精馏，提高了蒸汽的利用率，整套装置能耗明显降低，且无“三废”排放。此外，装置还采用特殊萃取剂，利用复合萃取精馏塔实现萃取精馏，三苯收率≥97%。据测算，这套投资4000万元的装置一年就可收回全部投资。